中国水泥工业的强大——纪念中国共产党成立九十周年-bsport体育官网

    核心提示：新中国成立六十多年来，中国水泥行业在党中央和国务院的正确领导下，经历了几代人的努力奋斗，取得了辉煌成就。中国水泥网总顾问、原国家建材局局长王燕谋从五个方面解读中国水泥，并提出宝贵意见。

    1949年，中国人民在中国共产党领导下取得了伟大胜利，创建了中华人民共和国。新中国成立六十多年来，中国水泥行业在党中央和国务院的正确领导下，经历了几代人的努力奋斗，取得了辉煌成就。特别是在改革开放后，由于各级政府部门政策法规的引导与推动、市场机制的激励、协会和有关单位的积极助推和大家的努力，开展引进、消化吸收和自主开拓创新，实行产品经营和资本经营两手抓，随着经济高速发展和市场需求大幅增长，使水泥工业由小到大、由弱变强。一个强大的中国水泥工业已巍然屹立在世界东方，令世人刮目相看。中国水泥工业强大的标志主要有五个方面。

    一、新型干法水泥产量稳居世界第一

    新型干法是当今世界最先进的水泥生产方法。二十世纪七十年代到九十年代中期，中国水泥新型干法的发展处于技术开发阶段。1973年中国建材研究院立项研究预分解窑。1979年“冀东”和“海螺”向国外购买日产4000吨熟料新型干法成套设备各一套。此后，“渔峰”、“珠江”和“福建”陆续购买外国成套设备建设新型干法生产线。1983年国家建材局制订发展新型干法的技术政策。从此，水泥科技、设计、装备、地质、建设和生产等单位都转向新型干法。在制订技术政策的同年，决定在日产700吨到1000吨熟料生产线研究开发的基础上，对“江西”日产2000吨熟料生产线进行科技攻关。此后，又决定引进新型干法13项关键设备的设计、制造专利技术，并采用消化吸收这些引进技术制造的装备，建设“亚泰”引进吸收项目“一条龙”生产线。接着，建设了冀东日产4000吨熟料新型干法国产设备示范线。通过对外国成套设备和外国专利技术的引进、消化吸收，进行不断开发和自主创新，最终实现了新型干法技术装备的国产化。

在技术开发阶段，利用外国装备建设了一些新型干法生产线，同时采用国产装备建设了一批日产700吨熟料和日产1000吨熟料的小型新型干法生产线。这些生产线的产量不大，1996年我国新型干法水泥产量近4000万吨，占全国总产量约8%。

1995年到1996年间，“海螺”、“山水”与中国中材天津水泥设计研究院和中国中材南京水泥设计研究院合作，突破了日产2000吨熟料新型干法生产线低投资建设的难关。低投资生产线的推广使我国新型干法水泥产量增长较快，2002年达到1.1亿吨，占全国总产量的近15%。

2001年到2002年间，海螺与中国中材天津水泥设计研究院、中国中材南京水泥设计研究院和装备制造企业合作，对日产5000吨熟料新型干法生产线低投资建设进行攻关，先后建成海螺铜陵、海螺池州两条日产5000吨熟料低投资示范线。由于低投资建设难关的突破、调整结构政策的推进、市场需求快速增长的拉动和水泥协会的助推，在全国范围内掀起了新型干法水泥生产线建设的热潮，我国新型干法水泥产量迅速提高。2003年到2010年新增新型干法水泥熟料年生产能力11.5亿吨，占新型干法水泥熟料总年产能力的91%。

世界工业发达国家的新型干法水泥生产线大都建于二十世纪七十年代到九十年代，其总体技术水平与二十一世纪新建的生产线相比有一定差距。我国新型干法水泥生产线绝大部分是2002年以后建设的，不仅规模大，而且技术先进。生产线上普遍采用了生料辊压磨、带五级预热器和新型分解炉的回转窑、第三代冷却机、水泥挤压磨和高效选粉机等先进设备，使新建的新型干法水泥生产装备和工艺都达到了当今国际先进水平。

2010年我国新型干法生产线有1273条，熟料年生产能力为12.6亿吨，水泥产量16亿吨，占全国水泥总产量的85%，是全球水泥产量的一半，稳居世界各国水泥产量排名第一位。

二、一批优秀大型水泥企业已经崛起

改革开放三十多年来，中国水泥企业遇到两个历史性的大转变：一个是经济体制的转变，由计划经济转为社会主义市场经济；二是生产技术的转变，由立窑、湿法、半干法等落后技术转为预分解窑新型干法先进技术。在这两大转变中，有些企业被淘汰或被兼并，有些企业则发展壮大。以海螺水泥为代表的“中国建材”、“中国中材”、“山水”、“冀东”、“华新”、“华润”、“金隅”、“亚泰”、“天瑞”、“红狮”和“祁连山”等一批水泥企业，在这大转变的历史潮流中，锐意改革，转变经营思想，坚持技术进步，积极采用先进技术，在产品市场中不断取胜，在资本市场上融资屡获成功，使自己发展成优秀大型企业集团，在国际大型企业之林中迅速崛起。

海螺水泥股份公司是走中国特色新型工业化道路的典型，是中国水泥行业发展新型干法的领头羊。海螺前身是宁国水泥厂，该厂是用购买外国日产4000吨熟料新型干法成套装备建成的。1982年开工建设，1987年通过国家验收，正式投产。通过建厂和投产，造就了一支新型干法的管理和技术队伍。海螺始终坚持技术进步，与设计制造单位合作，在引进成套装备的基础上，消化、吸收和不断开发创新，攻克低投资难关，推进了中国水泥新型干法的快速发展。

海螺在经济体制转变中，不断改革，较快适应市场经济新形势，开展产品经营和资本经营两手抓。1995年利用境外财务资本扩建日产2000吨熟料新型干法生产线，跨出了资本经营的第一步。1997年10月，在香港联交所成功发行中国水泥行业在境外的第一只h股，2002年1月在上海证交所成功发行a股，建立了两个融资渠道，为企业高速发展提供大量资金。在资本经营的同时，进行企业制度改革，2001年经安徽省政府批准，成立由职工持股的海螺创业投资公司。2003年，在中共安徽省委和省政府领导下，将国有独资的海螺集团公司改制成国有控股公司，作为省政府出资人的安徽省投资集团持股51%，海创持股49%，海螺集团对海螺水泥股份公司相对控股，从而建立了有效的激励机制和约束机制。由于较早转变经营思想，及时适应市场经济发展新形势，海螺在市场竞争中水泥生产发展非常迅速。

海螺在2002年攻克低投资建设日产5000吨熟料新型干法生产线的难关后，接着，与中国中材天津水泥设计研究院、中国中材南京水泥设计研究院和有关国际着名水泥装备公司密切合作，开发日产1万吨熟料新型干法生产线。2004年5月，中国第一条日产1万吨熟料生产线在海螺铜陵水泥公司点火投产，三个月后便达产达标。此后，又有三条日产1万吨熟料生产线相继成功投产。由于烧成系统的重大改进，海螺水泥日产1万吨熟料生产技术水平与当时世界仅有的三条日产1万吨熟料生产线相比要高出一筹。近期海螺又开发世界上规模最大的日产1.2万吨熟料生产线，三条日产1.2万吨熟料生产线正在建设中，预计在2011年全部建成投产。海螺水泥生产技术已处于国际领先水平。

海螺有一个东西向长江与南北向沿海组成的t型物流系统，在这个系统的长江中游建立了三个千万吨级和二个500万吨级熟料基地，在长江下游和沿海建立了众多水泥粉磨站，形成一个生产物流体系，大大提高了企业生产集中度，充分发挥了水运的优势，对降低生产和经营成本非常有效。一个水泥企业具有如此庞大的生产物流体系，在世界上独一无二。

海螺具有得天独厚的生产物流体系，世界领先的生产技术，先进的现代企业制度，有效的激励机制和约束机制，以及优秀的管理团队，因此，其技术经济指标和财务指标，除由于国别原因造成的个别指标不可比外，都不亚于世界排名前列的国外大型企业，部分指标还优于国外大型企业。

海螺截止2010年底有新型干法生产线76条，熟料生产能力1.3亿吨，水泥产能1.5亿吨。2010年全年水泥和商品熟料合计净销售量为1.42亿吨，生产规模位居世界大型水泥企业的前列。

世界水泥看中国，中国水泥看海螺，已成为共识。海螺对中国现代水泥工业发展作出了巨大贡献。

中国建材集团公司是中国水泥行业采用兼并重组方式为主取得快速发展的典型。该集团公司原是以新型房建材料为主业的一家建材企业，2003年决定发展水泥业务，打算快速扩大水泥产能。水泥企业扩大产能的方式有两种：一种是新建、扩建为主的方式；另一种是以兼并重组为主的方式。此前，中国大型水泥企业发展一般都采用了新建、扩建为主的方式。中国建材分析了当时水泥工业发展的形势和自身央企的优势，然后作出判断，为快速扩大水泥产能须采用以兼并重组为主的发展方式。中国建材抓住中国水泥工业发展过程中的各种机遇，冲破了工作中的思想束缚，在全国范围内大胆开展兼并重组工作，很快取得了成效。

随着水泥业务的扩大，中国建材先后创建了“中联”、“南方”和“北方”三个水泥公司，分布于全国各地。中国建材南方水泥公司成立于2007年，是利用当时这些地区水泥产能过剩、许多企业陷入困境的形势，从零起步，通过兼并重组而组建起来的，其所属企业分布于东南沿海和南方中部地区。成立三年来，该公司采用市场方式和混合经济型模式兼并重组了150多个不同所有制水泥企业；为兼并重组，在资本市场上利用多种方法和多种渠道开展了卓有成效的融资活动；对进入公司的企业进行以“五集中”为重点、“三五”管理模式为核心的分阶段整合。通过上述工作，南方水泥公司盘活了不良资产，大幅提高了企业经济效益和社会效益，取得了优异成绩。南方水泥在兼并重组中创立了新模式，提供了宝贵经验。中国建材为水泥工业结构调整作出了突出贡献。

2003年中国建材决定发展水泥业务时的水泥产量仅164万吨，通过以兼并重组为主的企业扩张，2010年水泥和商品熟料的合计净销量达到15227万吨，在世界大型水泥企业排名中位居前列。八年间，中国建材扩大水泥年产量1.5亿吨，创造了水泥发展史上的奇迹。

中国中材集团公司是既有水泥技术装备与工程服务业务，又有水泥生产业务的典型。中国中材有三个业务分部，其中两个就是水泥技术装备与工程服务分部和水泥分部。2010年，这两个分部的营业额占集团总营业额的85%以上，水泥技术装备与工程服务营业额对水泥营业额的比例为1∶0.55,在中国中材的营业收入中都占重要地位。国际着名水泥技术装备与工程服务公司都不兼营水泥生产，国际着名水泥生产公司也都不兼营技术装备与工程服务业务。一个企业兼营技术装备与工程服务业务和水泥生产业务的优势是，水泥生产企业可为技术装备与工程服务企业进行工艺和装备技术开发提供长期稳定可靠的试验场所，这对水泥新技术的开发和推广有利。同样，技术装备与工程服务企业可对水泥企业提供最先进的生产技术，这对企业不断提高技术水平、增加市场竞争力有利。技术装备与工程服务和水泥生产相结合，目前已成为中国大型水泥企业的发展趋势。

中国中材水泥技术装备与工程服务分部各企业，为国内外水泥新型干法生产线建设提供装备、设计、安装和施工等服务，在全国其力量最强，占国内市场90%以上的份额。建设国际先进水平的日产5000吨熟料新型干法生产线非常熟练，可以说是得心应手。近几年在国内外已建成多条世界上最大的日产1万吨和1.2万吨熟料新型干法生产线。中国中材水泥技术装备与工程服务队伍是中国水泥工业强大的重要力量，也是强大的重要标志。

中国中材的水泥业务是从零开始，由兼并重组起步的。2003年收购第一家水泥企业汉中水泥厂，2004年成功兼并了新疆最大的水泥企业天山水泥股份公司，2007年通过联合重组宁夏建材集团而间接控股宁夏最大水泥企业赛马实业股份公司。近几年中国中材在这些企业的基础上进行扩建和新建，以及进一步兼并重组，水泥生产规模迅速扩大，已成为新疆、甘肃和宁夏等地最大的水泥销售商，在市场上具有举足轻重的地位。2010年中国中材水泥销量为3607万吨，商品熟料销量为1000万吨，水泥和商品熟料合计净销量为